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发布时间:2022-06-30 22:53:33 来源:爱体育网页版 作者:爱体育APP

  中新网黑龙江新闻6月1日电(谢文艳 李阳)6月1日,大庆石化塑料厂全密度一装置顺利实现DMDB4506向DGDB6097的切换,共生产DMDB4506合格铬系产品6000吨,实现了生产牌号切换的平稳过渡。

  看着大量塑料颗粒通过造粒机倾泻而下,晶莹剔透,圆润饱满,黑龙江省第十三届劳动模范、大庆石化塑料厂全密度聚乙烯联合车间主任杨家靖,欣喜地抓起一把“新鲜出炉”还能感觉到温度的塑料颗粒,仔细检查着产品有无杂质。“看似一样,但不同牌号产品性能不同,用以满足不同市场需求。” 杨家靖说,“大庆石化持续创效的秘籍,就在这些肉眼看不到的差别里。”

  实现中石油国产造粒系统首个运行长周期,创造407天装置运行新纪录;实现产品切换“无装置波动、无物料损耗、无结片产生”;实现聚乙烯年产量同比增长5.8万吨、单耗能耗均创历史最好水平,装置运行平稳率100%……从业15年,杨家靖坚守生产第一线,在企业改革的每一个机遇和挑战中敢于尝试,勇于担当,在聚烯烃行业建设中留下属于自己的印记。

  2020年,入行13年的杨家靖担任大庆石化塑料厂全密度聚乙烯联合车间主任,管理全密度一和线性两套生产装置。他积极对接工艺设备技术、迅速组织交流学习,用最短的时间,最快的速度“打通”装置流程。

  线性装置新造粒系统是中石油首套国产造粒系统,为提质增效,车间在2020年11月8日制定并实施了长周期运行计划,这是此套系统的第一次尝试。为了支持“国家级实验项目”要求,需将该系统的进口螺杆更换成国产新式螺杆。为了快速掌握新生产参数,杨家靖带头成立技术攻关小组,以身作则,与小组成员一起当“学徒”。他说:“凡事总有第一次,咱们一起摸着石头过河!”

  “技术创新是不变的趋势,我们要永远保持一个求学之心,才能跟上行业发展的脚步。”杨家靖坚信,希望的曙光就在前方。从数据空白到掌握新的生产参数,短短两个多月的时间, “新式螺杆的生产参数”在车间员工眼中不再是可怕的“拦路虎”,而是攀向新尝试、新高度的“垫脚石”。

  2021年1月27日,这套装有首个国产螺杆的国产造粒系统持续运行80天,在中石油范围内实现了国产造粒系统的首个运行长周期。

  “用技术创新实现提质增效,是化工行业发展的必然选择。”多年来,杨家靖不断挑战技术领域无限空间,深知技术创新攻关的重要性。

  2021年,全密度一装置脱瓶颈改造项目一次性开车成功,增加乙烯吃配能力4.5吨/小时,使装置具备冷凝态生产条件。使用K-120催化剂进入冷凝态生产,将反应负荷由原来的33吨/小时提升至45吨/小时,提升装置负荷36%。

  DMDB4506属大中空专用树脂IBC桶专用料产品,IBC桶是近年来流行的一种装运液体产品的超大型塑料容器,是继钢桶、塑料桶之后的新一代标准包装产品,吨效益比通用牌号高280元。生产过程中,杨家靖带领技术人员对生产难点问题开展技术攻关,克服装置进行冷凝态生产后反应器分布板堵塞程度加剧、反应器流化状态不良、反应撤热困难、催化剂活性高、易结片、生产控制难度大等问题,圆满完成生产任务。

  装置新老交替,为确保技术衔接顺利,杨家靖牵头带领车间技术人员制作多个标准化模板,并让老员工留下总结、资料和课件,新员工可以根据模板,更快熟悉掌握生产动作要领,保证技术和经验的传承,为实现发挥人才优势、占领高端市场、提升盈利能力的工作目标,奠定坚实基础。

  车间先后还开展了领导干部带头授课、强化后备人才培养选拔、提升班组长队伍综合素养,举办了“值班人员送课到班组”“师傅带你读规程”等特色创新活动。2022年,全密度聚乙烯联合车间荣获大庆石化公司“先进车间”荣誉称号。(完)

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